公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件（jiàn），軸鍛件（jiàn），非（fēi）標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛（duàn）造廠家

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自由鍛工藝過程的實質是利用（yòng）簡單的工具（jù），逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加（jiā）工過程。自（zì）由鍛工藝所研究的（de）內容是（shì）：鍛件的成（chéng）形規律和提高鍛（duàn）件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活（huó）性大，因此適合單件和小（xiǎo）批鍛件，特別是特大（dà）型鍛件的（de）生產，這對於新產（chǎn）品的試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供（gòng）了經（jīng）濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備（bèi）的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有（yǒu）些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精（jīng）度、位置精度（dù）和表麵粗（cū）糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的（de）幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直（zhí）徑公（gōng）差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精（jīng）度要求較高時，可在鍛（duàn）件圖上另行規（guī）定其允許的公差。

位置（zhì）精度主要是指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸相對於裝配（pèi）軸承的支承軸頸（jǐng）的同軸度，通常是用（yòng）配合軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動（dòng）來表示的；根據使用要求（qiú），規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內（nèi）外圓柱麵的同軸度和軸（zhóu）向定（dìng）位（wèi）端麵與軸心線的（de）垂直（zhí）度要求等。

表麵（miàn）粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同（tóng）的表麵粗糙（cāo）度值，例如普通機床主（zhǔ）軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗（cū）糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器（qì）運轉速度的（de）增大和精密程度的提高，軸（zhóu）類（lèi）鍛件表（biǎo）麵粗糙度值要（yào）求也將越來越小。

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鍛件的預（yù）成形（xíng）坯：

預成（chéng）形（xíng）坯的設計是（shì）根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要（yào）求，設計預（yù）成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是（shì）在鍛造時有利於預成形（xíng）坯的致密和充滿模膛，同時在（zài）充滿模膛前應盡可能（néng）使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前（qián）的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可（kě）能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基（jī）本參數。根據（jù）預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積（jī），然後根據預（yù）成形坯的高徑比，分別（bié）確（què）定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製（zhì）模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定（dìng）的，一（yī）般與預成形坯密度關（guān）係不大。預（yù）成（chéng）形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足（zú）夠強（qiáng）度，保證（zhèng）在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密（mì）度為理論密度的80%左右。

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